衛(wèi)生型離心泵是衛(wèi)生泵的一個主要泵種，他具有制作精細，高耐磨性，滋潤性強，不易結(jié)垢等特點，衛(wèi)生離心泵的密封在正常情況下可以運行很長的時間而不需要更換，機械密封失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏緣由有以下9種：
1、衛(wèi)生泵的動靜環(huán)密封面泄漏，緣由主要有：
        1）端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；
        2）端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；
        3）衛(wèi)生泵安裝不到位，方式不正確。
2、衛(wèi)生級離心泵補償環(huán)密封圈泄漏，緣由主要有：
        1）衛(wèi)生泵補償環(huán)壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；
        2）安裝不正確；
        3）密封圈質(zhì)量不符合標準；
        4）密封圈選型不對。
3、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；
4、沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
5、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱；
6、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
7、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機械密封失效。
8、液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
9、傳動件同軸度差，衛(wèi)生泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
10、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
11、液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本緣由，保證機械密封長時間運行。