產(chǎn)品介紹
黎全公司的ZX型臥式自吸離心泵，與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉] 有逆止閥，結(jié)構(gòu)為簡單；工作為可靠；無故障工作時(shí)間長，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。ZX型臥式自吸離心泵，主要由泵體、葉輪后蓋，機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管，加水閥門，進(jìn)、排接管等組成。
產(chǎn)品原理
ZX型臥式自吸離心泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
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產(chǎn)品特點(diǎn)???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
ZX型臥式自吸離心泵無故障工作時(shí)間長，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
如何安裝ZX型自吸泵：
1.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
6.泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
9.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。?
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。?
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。?
可和各種型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。
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技術(shù)參數(shù)???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
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型號(hào)
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流 量Q
|
揚(yáng) 程
|
吸 程
|
自吸性能
|
轉(zhuǎn) 速
|
電機(jī)功率
|
|
|
(m3/h)
|
(L/s)
|
(m)
|
(m)
|
(min/5m)
|
(r/min)
|
KV
|
|
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
0.75
|
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
1.8
|
2900
|
1.1
|
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
1.1
|
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2.4
|
2900
|
1.5
|
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
2.2
|
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
3
|
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
1.4
|
2900
|
5.5
|
|
50ZXZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
7.5
|
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
11
|
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2
|
2900
|
3
|
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
5.5
|
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
3.4
|
2900
|
3
|
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
1.8
|
2900
|
4
|
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
1.9
|
2900
|
5.5
|
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
|
80ZX60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
1.5
|
2900
|
18.5
|
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
1.2
|
2900
|
22
|
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
1.8
|
2900
|
11
|
|
100ZX100-40
|
100
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27.8
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40
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6
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1.8
|
2900
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22
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100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
1.8
|
2900
|
45
|
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
1.3
|
2900
|
55
|
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
1.2
|
2900
|
55
|
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
55
|
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1.5
|
1450
|
90
|
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1.5
|
1450
|
110
|
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
75
|
|
250ZX400-50
|
400
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111.1
|
50
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
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250ZX450-55
|
450
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125
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55
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5
|
2
|
1450
|
110
|
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1.5
|
1450
|
132
|
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
|
300ZX500-50
|
500
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138.9
|
50
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5
|
2
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1450
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110
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300ZX550-55
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550
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152.8
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55
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5
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2
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1450
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132
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安裝尺寸???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
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ZX型臥式自吸離心泵|故障分析與排除方法
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1.?????故??障 |
2.?????產(chǎn) 生 原 因 |
3.?????排 除 方 法 |
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4.?????水泵不出水 |
5.?????1、??泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 6.?????2、??吸入管路漏氣 7.?????3、??轉(zhuǎn)速太低 8.?????4、??吸程太低或吸入管路過長 9.?????5、??機(jī)械密封泄漏量過大 10.?6、??吸入管路氣體不能從出口排除
|
11.?1、??加足儲(chǔ)液
12.?2、??檢查并排除泄漏現(xiàn)象
13.?3、??調(diào)整轉(zhuǎn)速
14.?4、??降低吸程或縮短吸入管路
15.?5、??修復(fù)或更換
16.?6、??使之排出
|
|
17.?噪音和振動(dòng)較大
|
18.?1、??底腳不穩(wěn)
19.?2、??泵軸彎曲
20.?3、??氣蝕現(xiàn)象
21.?4、??軸承磨損嚴(yán)重
22.?5、??進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
23.?6、??泵與電機(jī)兩者不同心
|
24.?1、??加固
25.?2、??更換或校正
26.?3、??調(diào)整工況
27.?4、??更換
28.?5、??清除雜物
29.?6、??調(diào)整同心度
|
|
30.?出水量不足
|
31.?1、??葉輪流道與吸入管被堵塞
32.?2、??葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
33.?3、??功率不足或轉(zhuǎn)速太低
|
34.?1、??排除堵塞物
35.?2、??更換口環(huán)
36.?3、??加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
|
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37.?軸功率消耗過大
|
38.?1、??流量過大
39.?2、??轉(zhuǎn)速太低
40.?3、??泵軸彎曲或葉輪卡住
41.?4、??泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
|
42.?1、??升高出口壓力
43.?2、??適當(dāng)降低
44.?3、??更換或校正
45.?4、??排除堵塞物
|
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產(chǎn)品原理
ZX型臥式自吸離心泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
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ZX型臥式自吸離心泵無故障工作時(shí)間長，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
如何安裝ZX型自吸泵：
1.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
6.泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
9.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
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應(yīng)用領(lǐng)域
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。?
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。?
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。?
可和各種型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。
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技術(shù)參數(shù)???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
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型號(hào)
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流 量Q
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揚(yáng) 程
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吸 程
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自吸性能
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轉(zhuǎn) 速
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電機(jī)功率
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(m3/h)
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(L/s)
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(m)
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(m)
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(min/5m)
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(r/min)
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KV
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25ZX3.2-20
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3.2
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0.9
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20
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6.5
|
1.9
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2900
|
0.75
|
|
25ZX3.2-32
|
3.2
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0.9
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32
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6.5
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1.8
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2900
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1.1
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|
40ZX6.3-20
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6.3
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1.8
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20
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6.5
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1.9
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2900
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1.1
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40ZX10-40
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10
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2.8
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40
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6.5
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1.5
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2900
|
4
|
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2.4
|
2900
|
1.5
|
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
1.9
|
2900
|
2.2
|
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
3
|
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
1.5
|
2900
|
4
|
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
1.4
|
2900
|
5.5
|
|
50ZXZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
7.5
|
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
1.3
|
2900
|
11
|
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2
|
2900
|
3
|
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
5.5
|
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
3.4
|
2900
|
3
|
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
1.8
|
2900
|
4
|
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
1.9
|
2900
|
5.5
|
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
1.5
|
2900
|
7.5
|
|
80ZX60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
1.5
|
2900
|
18.5
|
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
1.2
|
2900
|
22
|
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
1.8
|
2900
|
11
|
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
1.8
|
2900
|
22
|
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
1.8
|
2900
|
30
|
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
1.8
|
2900
|
45
|
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
1.3
|
2900
|
55
|
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
1.2
|
2900
|
55
|
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
55
|
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1.5
|
1450
|
90
|
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1.5
|
1450
|
110
|
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
75
|
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
2
|
1450
|
110
|
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1.5
|
1450
|
132
|
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
2
|
1450
|
90
|
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
2
|
1450
|
110
|
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
2
|
1450
|
132
|
?
安裝尺寸???????????免費(fèi)電話：400-062-5858
?
ZX型臥式自吸離心泵|故障分析與排除方法
|
1.?????故??障 |
2.?????產(chǎn) 生 原 因 |
3.?????排 除 方 法 |
|
4.?????水泵不出水 |
5.?????1、??泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 6.?????2、??吸入管路漏氣 7.?????3、??轉(zhuǎn)速太低 8.?????4、??吸程太低或吸入管路過長 9.?????5、??機(jī)械密封泄漏量過大 10.?6、??吸入管路氣體不能從出口排除
|
11.?1、??加足儲(chǔ)液
12.?2、??檢查并排除泄漏現(xiàn)象
13.?3、??調(diào)整轉(zhuǎn)速
14.?4、??降低吸程或縮短吸入管路
15.?5、??修復(fù)或更換
16.?6、??使之排出
|
|
17.?噪音和振動(dòng)較大
|
18.?1、??底腳不穩(wěn)
19.?2、??泵軸彎曲
20.?3、??氣蝕現(xiàn)象
21.?4、??軸承磨損嚴(yán)重
22.?5、??進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
23.?6、??泵與電機(jī)兩者不同心
|
24.?1、??加固
25.?2、??更換或校正
26.?3、??調(diào)整工況
27.?4、??更換
28.?5、??清除雜物
29.?6、??調(diào)整同心度
|
|
30.?出水量不足
|
31.?1、??葉輪流道與吸入管被堵塞
32.?2、??葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
33.?3、??功率不足或轉(zhuǎn)速太低
|
34.?1、??排除堵塞物
35.?2、??更換口環(huán)
36.?3、??加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
|
|
37.?軸功率消耗過大
|
38.?1、??流量過大
39.?2、??轉(zhuǎn)速太低
40.?3、??泵軸彎曲或葉輪卡住
41.?4、??泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
|
42.?1、??升高出口壓力
43.?2、??適當(dāng)降低
44.?3、??更換或校正
45.?4、??排除堵塞物
|
?
