1.安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
4.為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
6.泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
7.安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
9.在機組實際運轉3-4小時后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
